大轴承微观金相分析
检测项目
显微组织分析:
- 碳化物形态学:网状碳化物连续性(≤2级),球化率(≥90%参照JB/T1255)
- 晶粒度评级:奥氏体晶粒度(G≥9级ASTME112),马氏体针长度(≤0.02mm)
- 氧化物/硫化物:A类细系(≤1.5级ISO4967),D类球状(≤1级)
- 氮化钛析出:尺寸分布(φ≤5μm占比≥95%)
- 脱碳层深度:全脱碳层(≤0.03mmGB/T224),部分脱碳层硬度梯度
- 磨削烧伤:回火层厚度(≤0.05mm),二次淬火白层检测
- 显微裂纹:扩展路径分析(沿晶/穿晶),尖端氧化程度
- 孔隙率:最大孔径(≤φ10μm),分布密度(≤3个/mm²)
- 有效硬化深度:CHD550界限(1.5-5.0mmISO2639)
- 过渡区宽度:马氏体含量50%区域(≤0.3mm)
- 应力腐蚀裂纹:裂尖角度测量(≥70°)
- 微动磨损:表层塑性变形层厚度(≤2μm)
- 疲劳源区:夹杂物尺寸(≤φ15μm),距表面距离
- 贝纹线间距:裂纹扩展速率计算(da/dN≥10⁻⁷mm/cycle)
- 残余奥氏体含量:XRD法(5-15%ASTME975)
- 碳化物面积占比:图像分析(12-18%)
- 基体硬度:维氏硬度HV1(700-850)
- 微观梯度:每50μm步进测量(波动≤±30HV)
- 铬元素分布:线扫描浓度差(≤±1.5wt%)
- 碳浓度梯度:电子探针微区分析(EPMA)
检测范围
1.GCr15轴承钢:重点检测二次碳化物网状析出及中心疏松
2.渗碳轴承钢:20CrNi2Mo等材料,控制有效硬化层梯度及心部铁素体含量
3.高温轴承钢:M50钢类,监测MC型碳化物聚集及δ铁素体相变
4.陶瓷混合轴承:ZrO₂-Si₃N₃复合陶瓷,分析烧结孔隙及相变增韧效果
5.双相不锈钢轴承:SAF2507,测定α/γ相比例(40-60%)及σ相析出
6.表面改性轴承:物理气相沉积CrN涂层,评估膜基结合强度及柱状晶缺陷
7.高温自润滑轴承:含WS₂涂层,检测转移膜形成状态及基体互扩散层
8.风电主轴轴承:42CrMo4,侧重分析偏载导致的白色蚀刻层(WEC)
9.轧机轴承:高碳铬钢,监控热载荷诱发的碳化物粗化(≥1μm占比)
10.航空发动机轴承:M50NiL渗碳钢,检测表面完整性及次表面非金属夹杂
检测方法
国际标准:
- ASTME3-11金相试样制备规程
- ASTME112-13晶粒度测定方法
- ISO4967:2013钢中非金属夹杂物显微评定
- ASTME384-22材料显微硬度测试
- ASTME1245-03金相图像定量分析
- GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
- GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量测定
- GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法(与ASTM差异:评级图尺寸不同)
- GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层测定(与ISO2639差异:硬度载荷不同)
- GB/T13302-2023钢中残余奥氏体测定方法(XRD法与ASTME975兼容)
检测设备
1.倒置金相显微镜:AxioImagerM2m(物镜50×-1000×,配备微分干涉模块)
2.场发射扫描电镜:SU5000(分辨率1nm@15kV,配备EBSD及EDS系统)
3.显微硬度计:FM-810(载荷1gf-10kgf,自动压痕测量精度±0.1μm)
4.自动研磨抛光系统:TegraPol-31(压力范围5-300N,转速5-600rpm)
5.图像分析系统:ImageProPremier3D(可测量相面积占比/粒径分布)
6.电子探针显微分析仪:JXA-8530F(束斑尺寸0.1μm,元素检测限10ppm)
7.激光共焦显微镜:OLS5000(Z轴分辨率0.01nm,3D表面重建)
8.X射线衍射仪:D8ADVANCE(角度精度0.0001°,残余应力分析)
9.真空镶嵌机:SimpliMet4000(温度范围0-200℃,压力30MPa)
10.深腐蚀装置:电解抛光系统(电压0-60V连续可调)
11.超薄切片机:UC7(切片厚度50nm,用于TEM制样)
12.高温原位台:Kammrath-Heiss1500℃(配合SEM观察相变过程)
13.聚焦离子束系统:HeliosG4(离子束30kV,定位精度±5nm)
14.阴极荧光谱仪:MonoCL4(光谱范围200-1700nm,缺陷检测)
15.纳米压痕仪:TI950(位移分辨率0.01nm,模量测量精度±2%)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。